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Subject: ANTECEDENTES HISTOTICOS DE LOS MEMS
Date: Fri, 19 Nov 2010 20:05:05 -0400
ANTECEDENTES HISTOTICOS DE LOS MEMS
La invención del transistor en los Bell Telephone Laboratories en 1947 provocó un crecimiento rápido de la tecnología microelectrónica. Jack Kilby de Texas Instruments construyó el primer circuito integrado (IC) en 1958 usando germanio (Ge) los dispositivos. Consistía en un transistor, tres resistencias y un condensador . El IC se llevó a cabo en una franja de Ge que estaba pegada en un portaobjetos de vidrio. Más tarde ese mismo año, Robert Noyce de Fairchild Semiconductor anunció el desarrollo de un plano doble difusa IC del silicio .
La transición completa de la original transistores de germanio y aleados con uniones crecido al silicio (Si)-planar difundido dispositivos de doble tomó cerca de 10 años. El éxito de silicio como material electrónico se debió en parte a su amplia disponibilidad de dióxido de silicio (SiO2) (arena), resultando en costes de material potencialmente menor en relación con otros semiconductores .
Desde 1970, la complejidad de los circuitos integrados se ha duplicado cada dos o tres años. La dimensión mínima de los productos fabricados y VA ha disminuido de 20 micrones a los niveles sub micrones de hoy. Actual ultra gran escala de integración (ULSI) permite la fabricación de más de 10 millones de transistores y condensadores en un chip típico. fabricación de CI depende de sensores para proporcionar información del medio ambiente circundante, así como los sistemas de control deben actuadores (también conocidos como transductores) con el fin de llevar a cabo sus funciones deseadas. Debido a la disponibilidad de arena como material, mucho esfuerzo se puso en el desarrollo de procesamiento de silicio y herramientas de caracterización.
Estas herramientas están siendo utilizadas para hacer avanzar la tecnología del transductor. de CI La tecnología actual es muy superior a los sensores y actuadores originales en el rendimiento, tamaño y costo.
La atención en esta área se centró primero en microsensor (es decir, sensor de microfabricated) de desarrollo. El microsensor en primer lugar, que también ha sido la más exitosa, fue el sensor de presión de silicio. En 1954 se descubrió que el efecto piezorresistivo de Ge y Si tenía el potencial para producir Ge y Si calibradores de tensión con un factor de galga (es decir, la sensibilidad del instrumento) 10 a 20 veces mayor que los basados en películas de metal. Como resultado, las galgas de tensión Si comenzó a ser desarrollado comercialmente en 1958. El gran volumen del sensor de presión primero fue comercializado por National Semiconductor en 1974. Este sensor incluye un controlador de temperatura para la temperatura de operación constante. Las mejoras en esta tecnología desde entonces, han incluido la utilización de implantación iónica para mejorar el control de la piezoresistor fabricación. sensores de presión Si son una industria de mil millones de dólares [2].
Alrededor de 1982, el término micromecanizado comenzó a utilizarse para designar a la fabricación de piezas de micromecánica (como el sensor de diafragmas de presión o suspensión acelerómetro vigas) para microsensores Si.
Las piezas de micromecánica fueron fabricados de forma selectiva grabado áreas de Si sustrato de distancia con el fin de dejar atrás la geometría deseada. isotrópico grabado de Si se desarrolló en la década de 1960 para la fabricación de transistores. anisotrópico grabado de Si a continuación, se produjo en 1967. dejar de técnicas de grabado-Varios fueron desarrollados posteriormente para proporcionar flexibilidad de los procesos más.
Estas técnicas también constituyen la base de las técnicas de tratamiento de micromecanizado a granel. Mayor parte micromaquinado designa el momento en que el sustrato de silicio grabada es la mayor distancia a dejar atrás la micromecánica elementos deseados [3]. micromecanizado a granel se ha mantenido una poderosa técnica para la fabricación de elementos de micromecánica. Sin embargo, la necesidad de flexibilidad en el diseño de dispositivos y la mejora del rendimiento ha motivado el desarrollo de nuevos conceptos y técnicas de microfabricación.
Entre ellas se encuentra la técnica de la capa de sacrificio, demostró por primera vez en 1965 por Nathanson y Wickstrom [15], en los que una capa de material se deposita entre las capas estructurales de separación mecánica y el aislamiento.
Esta capa se elimina durante el grabado de pistas de liberación para liberar a las capas estructurales y permitir que los dispositivos mecánicos que se mueven en relación al sustrato. Una capa puede liberarse cuando una capa de sacrificio lo separa del sustrato. La aplicación de la técnica de la capa de sacrificio para micromecanizado en 1985 dio lugar a la superficie de microfabricación, en los que principalmente es el sustrato de Si utilizado como soporte mecánico en el que los elementos de micromecánica se fabrican.
Antes de 1987, estas estructuras micromecánica se limitaron en movimiento. Durante 1987-1988, un punto de inflexión se alcanzó en micromecanizado cuando, por primera vez, las técnicas para la fabricación integral de mecanismos (es decir, cuerpos rígidos conectados por articulaciones de la transmisión, el control, o restringir el movimiento relativo) sobre Si se demostró. Durante una serie de tres talleres distintos en Microdynamics celebrado en 1987, el término fue acuñado MEMS. términos equivalentes para los MEMS son microsistemas (preferido en Europa) y micromáquinas (preferido en Japón).
La transición completa de la original transistores de germanio y aleados con uniones crecido al silicio (Si)-planar difundido dispositivos de doble tomó cerca de 10 años. El éxito de silicio como material electrónico se debió en parte a su amplia disponibilidad de dióxido de silicio (SiO2) (arena), resultando en costes de material potencialmente menor en relación con otros semiconductores .
Desde 1970, la complejidad de los circuitos integrados se ha duplicado cada dos o tres años. La dimensión mínima de los productos fabricados y VA ha disminuido de 20 micrones a los niveles sub micrones de hoy. Actual ultra gran escala de integración (ULSI) permite la fabricación de más de 10 millones de transistores y condensadores en un chip típico. fabricación de CI depende de sensores para proporcionar información del medio ambiente circundante, así como los sistemas de control deben actuadores (también conocidos como transductores) con el fin de llevar a cabo sus funciones deseadas. Debido a la disponibilidad de arena como material, mucho esfuerzo se puso en el desarrollo de procesamiento de silicio y herramientas de caracterización.
Estas herramientas están siendo utilizadas para hacer avanzar la tecnología del transductor. de CI La tecnología actual es muy superior a los sensores y actuadores originales en el rendimiento, tamaño y costo.
La atención en esta área se centró primero en microsensor (es decir, sensor de microfabricated) de desarrollo. El microsensor en primer lugar, que también ha sido la más exitosa, fue el sensor de presión de silicio. En 1954 se descubrió que el efecto piezorresistivo de Ge y Si tenía el potencial para producir Ge y Si calibradores de tensión con un factor de galga (es decir, la sensibilidad del instrumento) 10 a 20 veces mayor que los basados en películas de metal. Como resultado, las galgas de tensión Si comenzó a ser desarrollado comercialmente en 1958. El gran volumen del sensor de presión primero fue comercializado por National Semiconductor en 1974. Este sensor incluye un controlador de temperatura para la temperatura de operación constante. Las mejoras en esta tecnología desde entonces, han incluido la utilización de implantación iónica para mejorar el control de la piezoresistor fabricación. sensores de presión Si son una industria de mil millones de dólares [2].
Alrededor de 1982, el término micromecanizado comenzó a utilizarse para designar a la fabricación de piezas de micromecánica (como el sensor de diafragmas de presión o suspensión acelerómetro vigas) para microsensores Si.
Las piezas de micromecánica fueron fabricados de forma selectiva grabado áreas de Si sustrato de distancia con el fin de dejar atrás la geometría deseada. isotrópico grabado de Si se desarrolló en la década de 1960 para la fabricación de transistores. anisotrópico grabado de Si a continuación, se produjo en 1967. dejar de técnicas de grabado-Varios fueron desarrollados posteriormente para proporcionar flexibilidad de los procesos más.
Estas técnicas también constituyen la base de las técnicas de tratamiento de micromecanizado a granel. Mayor parte micromaquinado designa el momento en que el sustrato de silicio grabada es la mayor distancia a dejar atrás la micromecánica elementos deseados [3]. micromecanizado a granel se ha mantenido una poderosa técnica para la fabricación de elementos de micromecánica. Sin embargo, la necesidad de flexibilidad en el diseño de dispositivos y la mejora del rendimiento ha motivado el desarrollo de nuevos conceptos y técnicas de microfabricación.
Entre ellas se encuentra la técnica de la capa de sacrificio, demostró por primera vez en 1965 por Nathanson y Wickstrom [15], en los que una capa de material se deposita entre las capas estructurales de separación mecánica y el aislamiento.
Esta capa se elimina durante el grabado de pistas de liberación para liberar a las capas estructurales y permitir que los dispositivos mecánicos que se mueven en relación al sustrato. Una capa puede liberarse cuando una capa de sacrificio lo separa del sustrato. La aplicación de la técnica de la capa de sacrificio para micromecanizado en 1985 dio lugar a la superficie de microfabricación, en los que principalmente es el sustrato de Si utilizado como soporte mecánico en el que los elementos de micromecánica se fabrican.
Antes de 1987, estas estructuras micromecánica se limitaron en movimiento. Durante 1987-1988, un punto de inflexión se alcanzó en micromecanizado cuando, por primera vez, las técnicas para la fabricación integral de mecanismos (es decir, cuerpos rígidos conectados por articulaciones de la transmisión, el control, o restringir el movimiento relativo) sobre Si se demostró. Durante una serie de tres talleres distintos en Microdynamics celebrado en 1987, el término fue acuñado MEMS. términos equivalentes para los MEMS son microsistemas (preferido en Europa) y micromáquinas (preferido en Japón).
Nombre: yenny medina
c.I 19847659
Materia: circuitos de lata frecuencia
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